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噴霧干燥器

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噴霧干燥器

詳細介紹

噴霧干燥器

     使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內與熱介質接觸,被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現,操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。 

       霧干燥機是干燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產品的顆粒大小、粒度分布殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

       噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點,在化工、輕工、食品等工業中仍有廣泛的應用,化學工業中以染料行業應用最為普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力,噴霧干燥技術已比較成熟,塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種,但近幾年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥,值得注意的是,不同親水性溶質要求的干燥介質溫度不同。如無機鹽類強親水性物質,其水溶液蒸發脫水主要在溶液沸點下進行,出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距,但噴霧干燥機裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。


8005工業化噴霧干燥器.jpg

BLBIO-8005  每小時處理量:水 5KG/H

 

噴霧干燥技術和設備的改進和革新主要有以下幾個方面:

1、解決粘壁問題:

粘壁現象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般說來,增大直徑可以減輕粘壁;但為此目的而采用非常大的設備直徑顯然也不經濟。國外專家研究了干燥過程中的粘壁和結塊問題,認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實踐應用了,有一定效果。另外,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

2、改善產品物性:

  科學技術發展和生活水平的提高對噴霧干燥產品的物理性質提出了越來越高的要求。例如,有的要求堆密度特別大或特別小,一些有復水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般說來,改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的產品,但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥,即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的,后來用以調整產品的物性?,F已證明,泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。

 

噴霧干燥器工業LPG50 副本.jpg

BLBIO-8050

 

工作原理

編輯
在干燥塔頂部導入熱風,同時將料液送至塔頂部,通過霧化器噴成霧狀液滴,這些液滴群的表面積很大,與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發,在極短的時間內便成為干燥產品,從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,它作為廢氣由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。 

特點

1. 干燥速度快
2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球物料不會因高溫空氣影響其產品質量,產品具有良好的分散型,流動性和溶解性。
3. 生產過程簡,單操作控制方便,容易實現自動化。
4. 由于使用空氣量大,干燥容積變大,容積傳熱系數較低。
5. 防止發生公害,改善生產環境。
6. 適于連續大規模生產。
噴霧干燥器應用范圍
熱敏性物料、生物制品和藥物制品,基本上接近真空下干燥的標準。

 

通過機械作用,

將需干燥的物料,

分散成很細的像霧一樣的微粒,

(增

 

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